浙江在线济南23日讯(记者 陈国湧)造纸业在人们的印象中是一个高污染行业，说起造纸厂人们在脑海中会浮现河面飘满泡沫的场景，但是在山东亚太森博浆纸有限公司我们看到的却是另一番景象。为了表明企业的环保努力，山东亚太森博浆纸有限公司副董事长在生产车间外面摆了一张长条桌，摆着一排烧杯和量杯，来反映企业从原料到纸张再到污水排放的过程，记者看见最终排放的污水其实是清水。

　　山东亚太森博浆纸有限公司是一家由亚太资源集团控股的大型现代化浆纸合资企业，是目前中国最大的制浆企业，总投资150亿元，年产漂白硫酸盐阔叶木浆131.5万吨、高档白卡纸板17万吨，运营着目前世界上单条规模最大、工艺技术装备最先进的制浆生产线。

　　公司坚持发展循环经济，减少碳排放。主要产品的能耗、水耗不断下降。2009年，吨纸耗水为9.7立方米，吨浆工艺耗水25立方米，吨纸工艺能耗210千克标准煤，吨浆工艺能耗110千克标准煤，达到世界一流水平。

　　公司制浆线采用世界上最先进的工艺技术以加强纸浆的洗涤和滤液的循环利用，从源头上减少污染物的发生量和排放量；纸板车间采用先进的白水回收系统进行水的循环利用，使污水排放量大幅降低。在车间内部循环和车间之间重复利用的基础上，采取收集设备冷凝水和泵密封水等措施，水重复利用率达到90%。

　　生产过程中污水进行三级深度脱色处理，处理后的污水已可以养鱼种荷花，实现了中水回用，每天供应临近的日照港区1万多立方米用于喷淋、抑尘等，每年节约宝贵的自来水400万立方米。下一步，公司还计划把剩余的中水用于日照精品钢项目，实现水资源的综合利用。公司生产过程中的黑液回收率达到100%，碱回收率达到99.3%，回收后用来燃烧发电、产生蒸汽供应全厂，全公司的能源自给率达77%。

　　公司污泥已用于批量生产无公害生物有机肥料，广泛用于植树造林和农业生产，年产能7万吨，创造产值上亿元；同时，公司开展了污泥养殖蚯蚓实验项目，用蚯蚓分解有机物。

　　公司内部通过生物质的循环利用，每年可节省原煤约120—130万吨；通过化学品的循环利用，每年可节省烧碱约50—60万吨。公司已成为发展循环经济的典型，初步实现了国际清洁生产所倡导的3R(Reduce，Reuse，Recycle)目标。

　　中国轻工业环境保护研究所2009年10月对亚太森博进行了一个月的现场监测，认为“该工厂工艺与装备先进，技术成熟稳定，由于采用了目前世界上先进的低能耗连续蒸煮系统、黑液回收发电系统以及水循环实用系统和废水深度处理系统，该企业真正做到了能源消耗低，资源利用效率高，污染物产生和排放量低，废物回收利用率高，已经完全摆脱了国内传统制浆造纸高耗能、高污染的旧模式，居于国内领先地位，并且代表当今世界先进水平”。

亚太森博浆纸有限公司副董事长高德武向记者介绍情况

从原料到污水排放

生产车间

生产车间

成品纸